Новые технологии ремонта кровель.
Возможность быть первым в Омске!

Данная информация будет полезна для предпринимателей, работающих в строительном бизнесе, ремонтно-монтажных организаций и руководителей крупных строительных фирм. Мы расскажем о технологии ремонта мягких кровель, которая позволяет производить работы практически при любых погодных условиях , перерабатывать покров старой кровли и заливать новую.

Данная технология капитального ремонта мягких кровель это очень просто : специальное технологическое оборудование перерабатывает старую кровлю прямо на крыше здания и укладывает её новым монолитным армированным ковром толщиной 12-20 мм. Без швов, с прекрасной адгезией, без пузырей с водой и воздухом.

Самое главное, что капитальный ремонт мягких кровель по данной технологии может осуществляться в любое время года и практически в любую погоду, так как разрабатывалась эта технология специально для суровых климатических условий. Помешать могут лишь ливень и метель. Оборудование может работать даже в 2 или 3 смены. За одну смену можно сделать 120-140 квадратных метров капитального ремонта.

Ещё одним несомненным плюсом является себестоимость квадратного метра капремонта кровли, выполненного по данной технологии - от 110 до 160 рублей в зависимости от региона. Ещё раз напомним, технологией производится КАПИТАЛЬНЫЙ ремонт. Таким образом, работники ЖКХ смогут сэкономить бюджетные деньги, выделяемые на капремонт мягких кровель, а частные компании - заработать серьёзные деньги.

Используя технологию, компания избавляется от необходимости вывозить отходы мягких кровель, так как для изготовления ВИР-пласта используется отслуживший своё старый кровельный "пирог". Это ещё один сильный удар по конкурентам. Внедрив данную технологию у себя в городе или регионе, Вы сможете стать монополистом, получая высокую прибыль и реально помогая экологии региона.

Особенности технологии:

O Старый «кровельный пирог» снимается и измельчается механически.

O Весь измельченный старый материал путем выпаривания и терморегенерации превращается в новый материал ВИР-пласт.

O ВИР-пласт – это гидроизоляционный слой, армированное монолитное покрытие.

O ВИР-пласт в форме горячей рубероидной массы (190оС) укладывается на зачищенную стяжку, формируется до толщины 14-20 мм, остывает и превращается в монолитное покрытие.

O Горячая рубероидная масса – это пастообразный обезвоженный материал, который готовится в терморегенерационных модулях из измельченного старого «кровельного пирога»; после цикла терморегенерации ГРМ выгружается из модулей, укладывается на стяжку, формируется и прикатывается катком, после остывания ГРМ – это и есть ВИР-пласт.

O Технологическое оборудование компактно и мобильно – оно размещается ПРЯМО на ремонтируемой кровле (подъем – обычным краном).

O Старый утеплитель заменять не требуется – он просушивается в процессе эксплуатации кровли, покрытой ВИР-пластом – с помощью дефлекторов.

O Ремонта стяжки не требуется – монолит ВИР-пласт сам ее укрепляет и заполняет все ее трещины.

O Механическое снятие старого ковра, его измельчение, приготовление горячей рубероидной массы, ее выгрузка и превращение в монолит ВИР-пласт – это циклы одновременного процесса, который в конечном итоге дает монолитное гидроизоляционное покрытие.

O Свыше 97% старого кровельного ковра перерабатывается в новый материал ВИР-пласт.

O ВИР-технология – ВСЕСЕЗОННАЯ – диапазон температур при которых может проводиться ремонт -40оС…+40оС.

O Решается проблема утилизации битумосодержащих отходов – никуда ничего вывозить не надо – все идет в сырье для ВИР-пласта.

O Производительность одного комплекта оборудования составляет до 3000 квадратных метров кровли в месяц, что зависит от состояния кровельного ковра; бригада 4 человека. Напомню – это КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ КРОВЛИ!

O Обычно ремонтники покупают новый рулонный материал, привозят, «закидывают» на крышу и т.д… А сырье для нового материала ВИР-пласт лежит под ногами, на КРОВЛЕ!

O Все оборудование и технология запатентованы и испытаны в «боевых» условиях – на ремонтируемых крышах – в течение 7 лет!

O И, наконец, главное – можно заработать Серьезные Деньги с Прибылью в Разы! (конфиденциальная информация – СЕБЕСТОИМОСТЬ такого ремонта менее ста рублей за квадратный метр. СТОИМОСТЬ одного квадратного метра КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА мягкой кровли по традиционной технологии – свыше 1000 рублей/квадратный метр в зависимости от региона).

O Есть возможность и схемы помощи в получении объемов работ по ремонту кровель.

O Оборудование и технология окупаются РЕАЛЬНО на 4000м2 нормальной работы.

Уникальность технологии заключается в том, что при ее использовании одновременно решаются 3 основные проблемы капитального ремонта мягких кровель:

1) вопрос утеплителя;
2) вопрос стяжки;
3) вопрос монолитного гидроизоляционного ковра (как он получается, Вы прочли выше).

Вопрос с утеплителем решается следующим образом - при работе с технологией, где имеется влажный утеплитель с нарушенным слоем пароизоляции и когда невозможна естественная и принудительная сушка утеплителя – выполняются мероприятия по устройству постоянно действующей вентиляции в пространстве между гидроизоляционным слоем ВИР-пласт и поверхностью плит перекрытия, для чего необходимо на ремонтируемой кровле поставить дефлекторы (вентиляционные трубки).

Вопрос со стяжкой решается просто – горячая рубероидная масса при t 190оС заполняет все растрескивания в стяжке, а ввиду того, что у ВИР-пласта прекрасная адгезия, получается единое целое между стяжкой и гидроизоляционным слоем.

Также разработан и уже под заказ производится Комплекс по переработке битумосодержащих кровельных отходов, состоящий из Мини-завода ПБМ и Линии по выработке современных полимерных наплавляемых материалов. Их задача - переработка битумосодержащих кровельных отходов и получение чистого битума, новых рулонных материалов (защитный и подкладочный слой) и сырья для работы по ВИР-технологии.

Себестоимость 1 тонны получаемого битума колеблется от 230 до 810 рублей в зависимости от условий получения отходов (все необходимые расчёты имеются). В месяц Мини-завод вырабатывает до 120 тонн чистого битума. Себестоимость 1 рулона современного полимерного наплавляемого материала, вырабатываемого на Линии, составляет от 138 до 160 рублей. По характеристикам он ничем не уступает материалам класса "Стандарт". Производительность Линии - 3000 рулонов в месяц.

Увидеть данный комплекс в работе также можно в любое время. В данный момент мы ищем людей, которые готовы серьёзно поработать и стать монополистами в своём городе или регионе.

Если вас заинтересовала данная технология, за всеми подробностями обращайтесь по нашим контактам